Керамзит – экологически чистый материал, применяемый в качестве утеплителя и заполнителя, декоративной посыпки и прочих целей. Современные технологии производства позволяют получать дешевый, качественный, надежный и долговечный продукт. Он поставляется в продажу в нескольких видах, различающихся размером фракций. Потребители могут заказать его с доставкой с завода на специальном транспорте.
Какие виды сырья используют для производства керамзита
Базируется керамзита производство на основании глины. Тщательное соблюдение технологии и грамотный выбор сырья обеспечивают готовому материалу отличные теплоизоляционные, звукоизоляционные, декоративные свойства, гарантируют устойчивость перед разнообразными нагрузками – температурными, механическими, влажностными.
Не все виды глинистой породы подходят для изготовления керамзита. Лучшие показатели демонстрируют гранулы из монтмориллонитовых, гидрослюдистых глин. Важное условие – наличие в составе до 30% кварца.
Распространенные методы обработки глины
Чтобы получить качественный керамзит, производитель использует различные способы обработки сырцовых гранул и сырья. К наиболее распространенным относятся такие методы, как:
- сухой;
- пластический;
- порошково-пластический;
- мокрый.
Первый способ считается самым легким. Его используют для обработки сырья, имеющего структуру камня. Сначала порода подвергается измельчению. Полученные фракции разделяются по размерам на крупные и мелкие. Большие куски нуждаются в повторном дроблении. После механической обработки материал отправляется в печь.
Пластический способ получил самое широкое распространение. Он подходит для обработки рыхлой глиняной массы. Его суть заключается в формировании гранул цилиндрической форме в процессе замешивания сырья в специальной мешалке. На следующем этапе фракции обкатываются, округляются. Перед отправкой в печь их дополнительно подсушивают.
Порошково-пластический способ мало отличается от пластического. Разница заключается только в предварительном измельчении породы до состояния порошка и смешивании последнего с водой.
Мокрый метод базируется на разведении глины в болтушках. В результате получается смесь, имеющая влажность порядка 50%. Ее при помощи насосов транспортируют в бассейны. Глиняная каша подсушивается в особых печах, затем разбивается на гранулы цепями.
Температурная обработка
Это один из самых важных этапов производства керамзита. Фракции нагреваются до температуры 1200 градусов. Это способствует вспучиванию глины, образованию сверху прочного оплавленного слоя. Длительность температурной обработки составляет всего 45 минут. Гранулы не просто равномерно прогреваются, а подвергаются мощному тепловому удару.
Существует несколько видов барабанных печей – с одним, двумя и даже тремя барабанами, вращающимися в разных направлениях. Последние применяют западные производители. Это оборудование позволяет улучшить качество материала.
После нагревания керамзит охлаждается в несколько этапов, что предупреждает риск образования на его поверхностях трещин, уменьшающих прочностные характеристики. Для охлаждения используются особые слоевые холодильники, аэрационные желоба.
